宝马推进iFACTORY战略 助力汽车高质量发展

　　2015年，《巴黎协定》构建了2020年后全球气候治理的总体格局——扭转人类活动排放的温室气体对于地球的负面影响，用绿色低碳以及可持续发展替代之前的传统增长方式。

　　与此同时，中国也宣布了自己的目标：力争2030年前“碳达峰”，以及2060年前“碳中和”。“双碳”指向很明确，转变经济增长方式，推动产业转型升级，实现高质量发展。正处于行业变革期的汽车行业也在经历类似过程。

　　在全球汽车产业正在经历技术变革的背景下，今年6月，宝马集团将面向未来的BMW iFACTORY战略在欧洲和中国市场同步推进，这一生产战略将为宝马在新的竞争中带来显著的竞争力——不止是最高的质量标准，还有对环境友好的可持续发展战略。

　　就是BMW iFACTORY战略推出不久，宝马新落成的里达工厂曾经因为“工业元宇宙”特色而引发了轰动效应。这个花费了多达150亿的巨型工厂，是落地宝马集团今年提出的“精益、绿色、数字化”的BMW iFACTORY生产战略的关键基础设施。最重要的一点在于，里达工厂传达出来的先进制造理念，刚好契合了“高质量发展是全面建设社会主义现代化国家的首要任务”这个大政方针，这展示了宝马在华持续高质量经营20年的远见。

　　里达工厂是宝马第一座从一开始就以数字孪生技术构建，并完全在虚拟环境进行规划和模拟的工厂，贯穿了规划、设计、产线布局和设备调试等所有环节。“工业元宇宙”工厂的显著特色在于，在实体工厂建设完成之前，员工就可以体验工厂的每一个细节，并且进行评估，以确保实体工厂能够高效率完成。

　　精益、绿色、数字化——确保高质量生产

　　BMW iFACTORY生产战略是宝马为电动时代的生产网络转型提供的一种全球化解决方案。这一战略聚焦于精益、绿色、数字化三个方面，通过在生产过程中减少二氧化碳排放，并由此重新定义了汽车制造。

　　精益意味着效率、灵活性和精准度，这对一个巨型工厂来说殊为不易——它涉及到渗入到各个环节的“微创新”，以及能够支撑这套创新的体系。这正是宝马位于沈阳的里达工厂的特色之一。通过综合测量中心（CMP），这家工厂整合了质量数据、先进数据和质量专家，以迅速解决与质量有关的问题，其中包括将白车身测试与整车质量检测合二为一，确保交付到用户手中的车辆拥有最佳品质。

　　在绿色方面宝马行动得更早。在2019年，宝马位于中国沈阳的生产基地，已经完全使用了可再生电力——通过遍布厂区的面积高达29万平方米的太阳能光伏系统，每年可产生6万兆瓦时的绿色电力，由此可节约大约4.5万吨标准煤。循环经济是另一个重点。为了生产出足够“绿色”的汽车，宝马位于中国的工厂实现了对资源的二次利用、循环利用。比如在水资源方面，涂装车间实现了100%的工业用水循环使用。宝马的长期计划是，能够在未来实现资源或者材料的100%回收再利用。

　　最后在数字化方面，里达工厂堪称标杆。里达工厂是宝马iFACTORY生产战略的集大成者，与数字化有关的所有元素都能在这座工厂找到——除了前文提到的“工业元宇宙”工厂之外，还通过工业物联网（IIoT），把每一件产品、每一个流程和每一位员工连接起来，实现了高质量、高效率的数字化生产。

　　华晨宝马汽车有限公司总裁兼首席执行官戴鹤轩博士表示：“华晨宝马的目标是用最可持续的方式生产汽车。作为一家负责任的汽车生产制造企业，我们要利用自身经验与优势，促进产业升级，推进新型工业化，为中国制造向高端化迈进、智能化升级、绿色化转型作出自己的贡献。”

　　研发、采购、生产一体化——全价值链质量管控

　　BMW iFACTORY生产战略的另一大特色在于，建立了一套“全价值链质量管控”体系，并为用户打造“零缺陷”的高质量产品。宝马对于质量的追求从其CEO的任命就可窥见一斑——这家全球豪华车企巨头的一个不成文传统是，CEO多数都有集团生产战略的背景——现任宝马CEO齐普策，以及前两任CEO雷瑟夫和科鲁格都负责过生产事务。这让宝马始终能够预见智能制造的发展趋势，并迅速付诸实施。

　　宝马位于沈阳的工厂，通过测量中心、工业物联网等先进设施，实现了数字化、精益生产。这个巨型工厂的全价值链质量管控体系贯穿产品服务全生命周期，包含研发、生产、供应链、销售、交付、售后等六个环节实现了全过程“质量追溯”，并坚守“零缺陷”原则。这套体系让宝马在2020年、2021年获得了CCC（中国强制性产品认证）年度工厂审计中取得“零发现”成绩，并因此被授予A类企业称号。

　　在研发方面，宝马在电动车越来越普及的今天，已经建立了从电芯到整车的严苛质量测试体系，涵盖了128次机械测试、994次软件功能测试，以确保产品质量。供应链方面，目前宝马在中国有超过460家本土供应商，所有供应商必须通过“质量和零缺陷理念、次级供应商管理、可持续发展”等六大项考核——其中“零缺陷”理念已渗透整个供应链体系。

　　此外，生产过程中，宝马沈阳生产基地通过在研发、采购、生产三方统一协作，在质量管控方面实现了快速反应——一旦识别到潜在质量风险，联动机制会实施预防性管控，确保质量风险不会影响生产。

　　在中国，为中国，与中国发展同频共进

　　到目前为止，还没有哪个合资车企能够比宝马的“在中国，为中国”更深入人心的本地化承诺。里达工厂体现的先进制造模式，也刚好对接了国家高质量发展的规划，以及聚焦于实体经济、加快建设制造强国、质量强国的部署。这不仅仅是宝马在生产制造方面的新跃迁，更打开了全新发展空间。

　　具体到宝马沈阳生产基地，除了今年正式落成的里达工厂之外，这个基地已经是宝马集团全球最大的生产基地，拥有两座整车工厂、一座发动机工厂、一条高压电池生产线和一座研发中心，提供了超过2.6万个就业岗位，并帮助沈阳在智能制造方面实现了集聚效应，同样实现了高质量发展。

　　与此同时，宝马将“以客户为中心”的质量控制，作为整体的高质量发展策略，以研发-制造-维修-改进设计的闭环反馈机制，实现质量升级的正向循环，从而促进产品与服务质量的全面提升。

　　华晨宝马总裁兼首席执行官戴鹤轩博士表示：“自2003年成立以来， 华晨宝马始终坚持高质量发展，在沈阳建立了行业领先的智能制造生产基地，并将继续致力于引领中国汽车行业的产业升级和绿色转型。”

　　扎根中国20多年来，宝马始终致力于为消费者、地方社会和行业创造价值，践行“在中国，为中国”的承诺。未来，宝马将继续通过数字化提升、精益生产以及全价值链的质量管理体系，全面践行高质量发展。